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长期以来，石煤提钒的主要工艺是利用化学的方法焙烧浸出，但该工艺环境污染严重、钒回收率低、生产成本高。目前，浮选、重选和擦洗选矿及联合方法是选矿富集石煤型钒矿的主要方法。通过选矿方法预先富集钒到一定的品位，可减少后续冶金的处理量和浸出试剂用量、预先脱除有害物质、降低冶金成本。
某企业多金属选矿系统自投产以来，电气控制设备技术严重落后，维修量大，成本高，影响了碎矿系统正常的生产，特别是圆锥破碎机的油回路系统故障率较多，因此，急需对该碎矿系统实施改造。
为了提高铜矿选矿效率，某铜矿选矿厂铜矿完成了碎矿系统三台红星机器生产的HP500高性能圆锥破碎机替代PY2200型圆锥破碎机的生产改造，现将改造后的HP500型圆锥破碎机与改造前的PY2200型圆锥破碎机的现场使用情况进行对比。
高铁赤泥是含铁量较高的铝土矿提取氧化铝之后排放的废弃物，在高铁赤泥磁选研究中发现，加入合适的分选剂能够提高铁精矿的品位，改善磁选的效率。因此，本文对分选机对高铁赤泥磁选的影响进行分析研究。
有色金属选矿工艺的设计是一个相当复杂的工程，选矿厂要从选址的确定、工艺设备的选择、车间工艺布置等多方面进行优化设计，从而实现选矿工艺节能降耗的目标。
某铜矿选矿厂近几年的选矿指标下降，造成了严重的经济损失，为了提高选矿指标，该选矿厂对影响铜矿选矿指标的因素进行分析，并提出了一些改进选矿指标的措施。
某选厂获取的铁精矿含硫量偏高，达不到选厂对产品质量的要求，造成了大量的铁矿石的损失。因此，为了减少有用矿物的损失，实现磁铁矿充分单体解离，本文通过一系列的探索试验，对某难选高硫铁矿进行了选铁降硫的选矿工艺的设计。
某选煤厂原煤炭设计工艺由于缺少浮选工艺环节，导致煤泥产率较高，精煤的损失量大。因此，为了改善精煤的质量，优化产品结构，本文对选煤厂的煤泥进行了浮选工艺的技术改造。
某铁矿选矿厂自运行生产以来，存在着一系列问题，为了解决这些问题，提高铁精矿的品位和完善铁矿选矿工艺，该厂通过系统的分析研究，针对存在的问题对选矿工艺流程进行了技术改造。
尾矿中含有丰富的有价资源，尾矿的随意堆置不仅对环境造成污染，更造成了资源的巨大浪费，因此，国家和企业必须对尾矿的二次利用引起足够的重视。为了回收铜钼尾矿中的长石资源，本文采用中磁—擦洗—浮选—强磁的试验流程，获得了良好的回收效果。
碎磨工艺系统是选矿厂能耗较大的部分，为了降低碎磨工艺系统的能量消耗，提高球磨机的处理能力，需要选用合理的碎磨工艺。本文对两种常用的碎磨工艺进行分析比较，从而帮助选矿厂选用科学合理的碎磨工艺。
破碎机是煤矸石破碎的重要设备，由于破碎工艺会消耗大量能源，增加生产成本，因此，选择合适的煤矸石破碎机，对降低能源消耗实现节能环保具有重要意义。本文根据煤矸石的性质及破碎机的性能，提出了利用颚式破碎机粗碎，锤式破碎机中细碎的设计方案。
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